與傳統(tǒng)技術相比，UV LED固化技術具有更低的運營成本，以及更長的使用壽命、更強的系統(tǒng)能力和環(huán)保優(yōu)勢。

紫外線(UV)發(fā)光二極管(LED)固化技術已被采用于世界各地工廠裝配線的膠粘劑粘接、密封劑和涂層工藝。適應紫外線功能的膠粘劑化學制品包括：丙烯酸酯/聚氨酯、氰基丙烯酸酯、硅酮、厭氧劑、壓敏膠、薄膜膠和環(huán)氧樹脂。

UV LED固化技術 提供更低的運行成本、更長的使用壽命、由于是固態(tài)器件而增強的系統(tǒng)功能，以及與更安全的工作環(huán)境相關的環(huán)境效益。此外，UV LED還為可能對熱敏感的小型元件提供了低溫光源。

'LED技術最大限度地降低了工作表面的熱負荷，使其具有熱敏性應用的能力。‘

美國鋒翔科技

了解紫外線固化

紫外光固化是一種利用紫外光能量將液體變?yōu)楣腆w的光聚合過程。吸收紫外線能量后，光引發(fā)劑（PI）產(chǎn)生自由基，在聚合反應中引發(fā)與粘合劑（單體和低聚物）的交聯(lián)，使涂料或粘合劑固化或凝固，通常只需幾秒鐘。

長期以來，工業(yè)上的紫外線能源包括中壓汞弧和微波燈，以及最近的LED。所有這三種技術都被用于在廣泛的制造過程中交聯(lián)油墨、涂料和粘合劑。電弧和微波固化技術都依賴于汞在含有惰性氣體混合物的密封石英管內(nèi)的汽化。汞燈需要對有毒的汞進行處理，并產(chǎn)生臭氧氣體，需要通過通風來提取。

UV LED是固態(tài)半導體.UV LED通過將電流施加到稱為二極管的半導體器件上，使其發(fā)射紫外線能量，從而產(chǎn)生紫外線能量。二極管中的特定材料決定了輸出的波長，通常是在一個非常狹窄的頻帶±10納米。

為了實現(xiàn)膠粘劑或涂料的高效和有效的紫外線固化，配方師力求使紫外線燈的光譜輸出與配方中使用的光引發(fā)劑的吸收特性相匹配。由于目前這一代的UV LED發(fā)射 波長?在365和395納米處最強，因此應選擇光引發(fā)劑和其他配方成分，以使光引發(fā)劑在這些波長處得到有效激發(fā)。

效益

UV LED固化在制造過程中體現(xiàn)了傳統(tǒng)UV固化的許多優(yōu)點，提供了超越傳統(tǒng)汞UV固化的先進功能。首先，UV LED不會產(chǎn)生任何轉化為熱量的紅外線輸出。這一點在生產(chǎn)線上極為重要，因為在生產(chǎn)線上引入的熱量會改變膠粘劑或涂層的化學特性。在這些情況下，熱量會導致材料變形，缺乏粘性，并最終報廢。UV LED是一種 "冷 "光源；涉及的唯一熱量是由于產(chǎn)生的UV能量。第二大改進是工藝穩(wěn)定性。制造企業(yè)需要持續(xù)、穩(wěn)定的輸出。傳統(tǒng)的UV燈泡會隨著時間的推移而退化，這意味著他們的UV輸出不能保持穩(wěn)定。UV LED提供穩(wěn)定的UV輸出，隨著時間的推移，導致更好的過程控制和穩(wěn)定性。

應用領域

紫外LED固化技術非常適合用于 電子裝配應用.高能UV LED光源與適當?shù)哪z粘劑相結合，可以提高生產(chǎn)率，同時還能固化熱敏材料。許多電子制造商在觸摸屏、手機、微型揚聲器和硬盤驅動器等產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用UV LED固化。